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PCB de 6 capas con revestimiento de borde para placa principal IOT
| Capas | 6 capas |
| Espesor del tablero | 1,60 MM |
| Material | FR4 tg170 |
| Espesor de cobre | 1/1/1/1/1/1 onza (35um) |
| Acabado de la superficie | ESPESOR ENIG Au 0.05um;Espesor Ni 3um |
| Agujero mínimo (mm) | 0.203mm lleno de resina |
| Ancho de línea mínimo (mm) | 0,13 mm |
| Espacio mínimo de línea (mm) | 0,13 mm |
| Máscara para soldar | Verde |
| Color de leyenda | Blanco |
| Proceso mecanico | Puntuación en V, fresado CNC (enrutamiento) |
| Embalaje | Bolsa antiestática |
| prueba electrónica | Sonda voladora o accesorio |
| Estándar de aceptación | IPC-A-600H Clase 2 |
| Solicitud | Electrónica automotriz |
Material del producto
Como proveedor de varias tecnologías de PCB, volúmenes, opciones de tiempo de entrega, tenemos una selección de materiales estándar con los que se puede cubrir una gran variedad de tipos de PCB y que siempre están disponibles internamente.
Los requisitos para otros materiales o para materiales especiales también se pueden cumplir en la mayoría de los casos, pero, según los requisitos exactos, se pueden necesitar hasta unos 10 días hábiles para adquirir el material.
Póngase en contacto con nosotros y analice sus necesidades con uno de nuestros equipos de ventas o CAM.
Materiales estándar en stock:
| Componentes | Espesor | Tolerancia | tipo de tejido |
| Capas internas | 0,05mm | +/-10% | 106 |
| Capas internas | 0,10 mm | +/-10% | 2116 |
| Capas internas | 0,13mm | +/-10% | 1504 |
| Capas internas | 0,15mm | +/-10% | 1501 |
| Capas internas | 0,20 mm | +/-10% | 7628 |
| Capas internas | 0,25mm | +/-10% | 2x1504 |
| Capas internas | 0,30 mm | +/-10% | 2x1501 |
| Capas internas | 0,36 mm | +/-10% | 2x7628 |
| Capas internas | 0,41mm | +/-10% | 2x7628 |
| Capas internas | 0,51mm | +/-10% | 3x7628/2116 |
| Capas internas | 0,61mm | +/-10% | 3x7628 |
| Capas internas | 0,71 mm | +/-10% | 4x7628 |
| Capas internas | 0,80mm | +/-10% | 4x7628/1080 |
| Capas internas | 1,0mm | +/-10% | 5x7628/2116 |
| Capas internas | 1,2mm | +/-10% | 6x7628/2116 |
| Capas internas | 1,55mm | +/-10% | 8x7628 |
| preimpregnados | 0,058 mm* | Depende del diseño | 106 |
| preimpregnados | 0,084 mm* | Depende del diseño | 1080 |
| preimpregnados | 0,112 mm* | Depende del diseño | 2116 |
| preimpregnados | 0,205 mm* | Depende del diseño | 7628 |
Espesor de Cu para capas internas: Estándar – 18 µm y 35 µm,
bajo pedido 70 µm, 105 µm y 140 µm
Tipo de material: FR4
Tg: aprox.150°C, 170°C, 180°C
εr a 1 MHz: ≤5,4 (típico: 4,7) Más disponibles bajo pedido
apilar
La configuración principal de apilamiento de 6 capas será generalmente la siguiente:
·Arriba
·Interno
·Suelo
·Fuerza
·Interno
·Abajo
Preguntas y respuestas Cómo probar la resistencia a la tracción de la pared del orificio y especificaciones relacionadas
¿Cómo probar la tracción de la pared del agujero y las especificaciones relacionadas?¿La pared del agujero quita las causas y las soluciones?
La prueba de tracción de la pared del orificio se aplicó anteriormente para las piezas de orificio pasante para cumplir con los requisitos de ensamblaje.La prueba general es soldar un cable en la placa de circuito impreso a través de los orificios y luego medir el valor de extracción con el medidor de tensión.Según las experiencias, los valores generales son muy altos, lo que hace que casi no haya problemas en la aplicación.Las especificaciones del producto varían según
a diferentes requisitos, se recomienda consultar las especificaciones relacionadas con IPC.
El problema de la separación de la pared del orificio es el problema de la mala adherencia, que generalmente se debe a dos razones comunes, la primera es el agarre de un desmear deficiente (Desmear) que hace que la tensión no sea suficiente.El otro es el proceso de recubrimiento de cobre sin electricidad o directamente chapado en oro. Por ejemplo: el crecimiento de una pila gruesa y voluminosa dará como resultado una mala adherencia.Por supuesto, existen otros factores potenciales que pueden afectar dicho problema, sin embargo, estos dos factores son los problemas más comunes.
Hay dos desventajas de la separación de la pared del orificio, la primera, por supuesto, es un entorno operativo de prueba demasiado duro o estricto, lo que dará como resultado que una placa de circuito impreso no pueda soportar el estrés físico, por lo que se separa.Si este problema es difícil de resolver, tal vez tenga que cambiar el material laminado para encontrar la mejora.
Si no es el problema anterior, se debe principalmente a la mala adherencia entre el cobre del orificio y la pared del orificio.Las posibles razones de esta pieza incluyen una rugosidad insuficiente de la pared del orificio, un espesor excesivo de cobre químico y defectos de interfaz causados por un tratamiento de proceso de cobre químico deficiente.Todo esto es una posible razón.Por supuesto, si la calidad de la perforación es deficiente, la variación de la forma de la pared del orificio también puede causar tales problemas.En cuanto al trabajo más básico para resolver estos problemas, primero debe confirmar la causa raíz y luego abordar la fuente de la causa antes de que pueda resolverse por completo.
