Equipo de montaje de PCB
ANKE PCB ofrece una amplia selección de equipos SMT que incluyen impresoras de esténcil manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas, máquinas pick & place, así como hornos de reflujo de sobremesa y de volumen bajo a medio para ensamblaje de montaje en superficie.
En ANKE PCB entendemos completamente que la calidad es el objetivo principal del ensamblaje de PCB y podemos lograr instalaciones de última generación que cumplan con los últimos equipos de fabricación y ensamblaje de PCB.
Cargador automático de PCB
Esta máquina permite que las placas de circuito impreso se introduzcan en la máquina automática de impresión de pasta de soldadura.
Ventaja
• Ahorro de tiempo para la mano de obra
• Ahorro de costes en la producción de montaje
• Disminuyendo la posible falla que será causada por el manual
Impresora automática de plantillas
ANKE cuenta con equipos avanzados, como máquinas impresoras de plantillas automáticas.
• Programable
• Sistema de escobilla de goma
• Sistema de posicionamiento automático de plantillas
• Sistema de limpieza independiente
• Sistema de posicionamiento y transferencia de PCB
• Interfaz fácil de usar inglés/chino humanizado
• Sistema de captura de imágenes
• Inspección 2D y SPC
• Alineación de plantillas CCD
Máquinas de recogida y colocación SMT
• Alta precisión y alta flexibilidad para 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, hasta paso fino de 0,3 mm
• Sistema de codificador lineal sin contacto para alta repetibilidad y estabilidad
• El sistema de alimentador inteligente proporciona verificación automática de la posición del alimentador, conteo automático de componentes, trazabilidad de datos de producción
• Sistema de alineación COGNEX "Visión sobre la marcha"
• Sistema de alineación de visión inferior para QFP y BGA de paso fino
• Perfecto para producción de volumen pequeño y mediano
• Sistema de cámara incorporado con aprendizaje automático inteligente de marca fiduciaria
• Sistema dispensador
• Inspección visual antes y después de la producción
• Conversión CAD universal
• Tasa de colocación: 10 500 cph (IPC 9850)
• Sistemas de husillo de bolas en los ejes X e Y
• Adecuado para el alimentador de cinta automático inteligente 160
Horno de reflujo sin plomo/Máquina de soldadura por reflujo sin plomo
•Software de operación de Windows XP con alternativas en chino e inglés.Todo el sistema bajo
el control de integración puede analizar y mostrar la falla.Todos los datos de producción se pueden guardar por completo y analizar.
• Unidad de control PC&Siemens PLC con rendimiento estable;la alta precisión de la repetición del perfil puede evitar la pérdida de producto atribuida al funcionamiento anormal de la computadora.
• El diseño único de la convección térmica de las zonas de calefacción desde los 4 lados proporciona una alta eficiencia térmica;la diferencia de alta temperatura entre 2 zonas conjuntas puede evitar la interferencia de temperatura;Puede acortar la diferencia de temperatura entre componentes grandes y pequeños y satisfacer la demanda de soldadura de PCB compleja.
• Enfriador de aire forzado o enfriador de agua con velocidad de enfriamiento eficiente que se adapta a todos los diferentes tipos de pasta de soldar sin plomo.
• Bajo consumo de energía (8-10 KWH/hora) para ahorrar el costo de fabricación.
AOI (Sistema de Inspección Óptica Automatizada)
AOI es un dispositivo que detecta defectos comunes en la producción de soldadura basado en principios ópticos.AOl es una tecnología de prueba emergente, pero se está desarrollando rápidamente y muchos fabricantes han lanzado equipos de prueba de Al.
Durante la inspección automática, la máquina escanea automáticamente la PCBA a través de la cámara, recopila imágenes y compara las uniones de soldadura detectadas con los parámetros calificados en la base de datos.Reparaciones de reparador.
La tecnología de procesamiento de visión de alta velocidad y alta precisión se utiliza para detectar automáticamente varios errores de colocación y defectos de soldadura en la placa PB.
Las placas de PC van desde placas de alta densidad de paso fino hasta placas de gran tamaño y baja densidad, que brindan soluciones de inspección en línea para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de la soldadura.
Al usar AOl como una herramienta de reducción de defectos, los errores se pueden encontrar y eliminar al principio del proceso de ensamblaje, lo que da como resultado un buen control del proceso.La detección temprana de defectos evitará que los tableros defectuosos se envíen a las etapas posteriores de ensamblaje.La IA reducirá los costos de reparación y evitará el desguace de tableros sin posibilidad de reparación.
Rayos X 3D
Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, la miniaturización del empaque, el ensamblaje de alta densidad y la aparición continua de varias tecnologías de empaque nuevas, los requisitos para la calidad del ensamblaje del circuito son cada vez más altos.
Por lo tanto, se imponen mayores requisitos a los métodos y tecnologías de detección.
Para cumplir con este requisito, surgen constantemente nuevas tecnologías de inspección, y la tecnología de inspección automática de rayos X en 3D es un representante típico.
No solo puede detectar uniones de soldadura invisibles, como BGA (Ball Grid Array, paquete de matriz de rejilla de bolas), etc., sino que también realiza análisis cualitativos y cuantitativos de los resultados de detección para encontrar fallas temprano.
Actualmente, se aplica una amplia variedad de técnicas de prueba en el campo de las pruebas de ensamblaje electrónico.
Los equipos comunes son inspección visual manual (MVI), probador en circuito (ICT) y óptico automático.
Inspección (Inspección Óptica Automática).AI), inspección automática de rayos X (AXI), probador funcional (FT), etc.
Estación de retrabajo de PCBA
En lo que respecta al proceso de reelaboración de todo el conjunto SMT, se puede dividir en varios pasos, como desoldar, remodelar componentes, limpiar la placa de circuito impreso, colocar componentes, soldar y limpiar.
1. Desoldadura: Este proceso es para remover los componentes reparados del PB de los componentes SMT fijos.El principio más básico es no dañar o dañar los componentes extraídos, los componentes circundantes y las placas de circuito impreso.
2. Dar forma a los componentes: después de desoldar los componentes reelaborados, si desea continuar utilizando los componentes retirados, debe remodelar los componentes.
3. Limpieza de la placa de circuito impreso: la limpieza de la placa de circuito impreso incluye el trabajo de limpieza y alineación de la placa.La nivelación de la almohadilla generalmente se refiere a la nivelación de la superficie de la placa de circuito impreso del dispositivo extraído.La limpieza de almohadillas generalmente usa soldadura.Una herramienta de limpieza, como un soldador, elimina la soldadura residual de las almohadillas y luego las limpia con alcohol absoluto o un solvente aprobado para eliminar las partículas finas y los componentes de fundente residuales.
4. Colocación de los componentes: verificar el PCB reelaborado con la soldadura en pasta impresa;use el dispositivo de colocación de componentes de la estación de retrabajo para seleccionar la boquilla de vacío adecuada y fije la PCB de retrabajo que se colocará.
5. Soldadura: El proceso de soldadura para la reelaboración se puede dividir básicamente en soldadura manual y soldadura por reflujo.Requiere una consideración cuidadosa basada en las propiedades del diseño del componente y PB, así como las propiedades del material de soldadura utilizado.La soldadura manual es relativamente simple y se utiliza principalmente para la soldadura de retrabajo de piezas pequeñas.
Máquina de soldadura por ola sin plomo
• Pantalla táctil + unidad de control PLC, operación simple y confiable.
• Diseño aerodinámico externo, diseño modular interno, no solo hermoso sino también fácil de mantener.
• El rociador de fundente produce una buena atomización con un bajo consumo de fundente.
• Escape del turboventilador con cortina de protección para evitar la difusión del fundente atomizado en la zona de precalentamiento, lo que garantiza un funcionamiento seguro.
• El precalentamiento del calentador modularizado es conveniente para el mantenimiento;Calentamiento de control PID, temperatura estable, curva suave, resuelve la dificultad del proceso sin plomo.
• Las bandejas de soldadura que utilizan hierro fundido indeformable y de alta resistencia producen una eficiencia térmica superior.
Las boquillas fabricadas en titanio aseguran una baja deformación térmica y una baja oxidación.
• Tiene la función de encendido y apagado automático temporizado de toda la máquina.
