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Producción de ensamblaje de la placa principal del teléfono celular de telecomunicaciones
Este es un proyecto de ensamblaje de PCB para la placa principal del teléfono celular.Los productos electrónicos de consumo, desde productos de audio hasta dispositivos portátiles, juegos o incluso realidad virtual, están cada vez más conectados.El mundo digital en el que vivimos requiere un alto nivel de conectividad y electrónica y capacidades avanzadas, incluso para los productos más simples, lo que permite a los usuarios de todo el mundo. Como empresa de electrónica automotriz y fabricante de PCBA automotriz, en ANKE brindamos servicios de alta calidad en ingeniería, diseño y prototipos.
| Capas | 10 capas |
| Espesor del tablero | 0,8 MM |
| Material | Shengyi S1000-2 FR-4(TG≥170℃) |
| Espesor de cobre | 1 oz (35 um) |
| Acabado de la superficie | ESPESOR ENIG Au 0.8um;Espesor Ni 3um |
| Agujero mínimo (mm) | 0,13 mm |
| Ancho de línea mínimo (mm) | 0,15 mm |
| Espacio mínimo de línea (mm) | 0,15 mm |
| Máscara para soldar | Verde |
| Color de leyenda | Blanco |
| Tamaño del tablero | 110*87mm |
| montaje de placa de circuito impreso | Conjunto de montaje en superficie mixto en ambos lados |
| ROHS cumplió | Proceso de montaje SIN Plomo |
| Tamaño mínimo de los componentes | 0201 |
| Componentes totales | 677 por tablero |
| Paquete IC | BGA,QFN |
| CI principal | Texas Instruments, Toshiba, en semiconductores, Farichild, NXP, ST, lineal |
| Prueba | AOI, rayos X, prueba funcional |
| Solicitud | Telecomunicaciones/Electrónica de consumo |
Proceso de ensamblaje SMT
1. Lugar (curado)
Su función es derretir el pegamento del parche para que los componentes de montaje en superficie y la placa PCB estén firmemente unidos entre sí.
El equipo utilizado es un horno de curado, ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea SMT.
2. Volver a soldar
Su función es derretir la soldadura en pasta, de modo que los componentes de montaje superficial y la placa PCB estén firmemente unidos entre sí.El equipo utilizado fue un horno de reflujo, ubicado detrás de los pads.
Mounter en la línea de producción de SMT.
3. Limpieza de montaje SMT
Lo que hace es eliminar residuos de soldadura como ux
El PCB ensamblado es dañino para el cuerpo humano.El equipo utilizado es una lavadora, la ubicación puede ser
No fijo, puede estar en línea o fuera de línea.
4. Inspección de ensamblaje SMT
Su función es comprobar la calidad de la soldadura y la calidad del montaje.
La placa PCB ensamblada.
El equipo utilizado incluye lupa, microscopio, probador en circuito (ICT), probador de agujas, inspección óptica automática (AOI), sistema de inspección de rayos X, probador funcional, etc.
5. Reelaboración del ensamblaje SMT
Su función es reelaborar la placa PCB fallida.
Falla.Las herramientas utilizadas son soldador, estación de retrabajo, etc.
en cualquier lugar de la línea de producción.Como sabe, hay algunos pequeños problemas durante la producción, por lo que el ensamblaje manual es la mejor manera.
6. Embalaje de montaje SMT
PCBMay proporciona montaje, embalaje personalizado, etiquetado, producción en sala limpia, gestión de esterilización y otras soluciones para proporcionar una solución personalizada completa para las necesidades de su empresa.
Mediante el uso de la automatización para ensamblar, empaquetar y validar nuestros productos, podemos brindarles a nuestros clientes un proceso de producción más confiable y eficiente.
Proveedor de servicios de fabricación electrónica para Automoción, cubrimos numerosas aplicaciones:
> Producto de cámara automotriz
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> Gestión de la energía
Tercero, los precios son diferentes debido a la complejidad y densidad.
PCB tendrá un costo diferente incluso si los materiales y el proceso son los mismos, pero con diferente complejidad y densidad.Por ejemplo, si hay 1000 orificios en ambas placas de circuito, el diámetro del orificio de una placa es superior a 0,6 mm y el diámetro del orificio de la otra placa es inferior a 0,6 mm, lo que generará diferentes costos de perforación.Si dos placas de circuito son iguales en otras solicitudes, pero el ancho de la línea es diferente también da como resultado un costo diferente, como que el ancho de una placa es mayor a 0,2 mm, mientras que el otro tiene menos de 0,2 mm.Debido a que los tableros de menos de 0,2 mm de ancho tienen una mayor tasa de defectos, lo que significa que el costo de producción es más alto de lo normal.
En cuarto lugar, los precios son diferentes debido a los diversos requisitos de los clientes.
Los requisitos del cliente afectarán directamente la tasa de no defectos en la producción.Por ejemplo, los acuerdos de una placa con IPC-A-600E clase 1 requieren una tasa de aprobación del 98 %, mientras que los acuerdos con la clase 3 solo requieren una tasa de aprobación del 90 %, lo que genera diferentes costos para la fábrica y, finalmente, provoca cambios en los precios de los productos.
