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Telecom Celular del teléfono celular de ensamblaje de la placa de ensamblaje
Este es un proyecto de ensamblaje de PCB para Baord principal del teléfono celular. El electrónica de consumo, desde productos de audio hasta wearables, juegos o incluso realidad virtual, se están conectando cada vez más. El mundo digital en el que vivimos requiere un alto nivel de conectividad y electrónica y capacidades avanzadas, incluso para el más simple de los productos, empoderando a los usuarios en todo el mundo. Como una empresa de electrones automotrices y fabricante automotriz de PCBA, nosotros, en ANKE, ofrecemos servicios de alta calidad en ingeniería, diseño y prototipos.
| Capas | 10 capas |
| Espesor de la tabla | 0.8 mm |
| Material | Shengyi S1000-2 FR-4 (TG≥170 ℃) |
| Espesor de cobre | 1oz (35um) |
| Acabado superficial | Enig au espesor 0.8um; Ni Grosor 3um |
| Min Hole (mm) | 0.13 mm |
| Ancho de línea min (mm) | 0.15 mm |
| Min Line Space (MM) | 0.15 mm |
| Máscara de soldadura | Verde |
| Color de leyenda | Blanco |
| Tamaño de tablero | 110*87 mm |
| Ensamblaje de PCB | Conjunto de montaje en superficie mixto en ambos lados |
| Rohs cumplió | Proceso de ensamblaje libre de plomo |
| Tamaño de componentes mínimos | 0201 |
| Componentes totales | 677 por tabla |
| IC Packge | BGA, QFN |
| IC principal | Texas Instruments, Toshiba, en Semiconductor, Farichild, NXP, ST, Lineal |
| Prueba | AOI, rayos X, prueba funcional |
| Solicitud | Electrónica de telecomunicaciones/consumidores |
Proceso de ensamblaje de SMT
1. Coloque (curado)
Su papel es derretir el pegamento para el parche para que los componentes de montaje en la superficie y la placa PCB estén firmemente unidos.
El equipo utilizado es un horno de curado, ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea SMT.
2. RE-Soldado
Su papel es derretir la pasta de soldadura, de modo que los componentes de montaje en la superficie y la placa PCB estén firmemente unidos. El equipo utilizado era un horno de reflujo, ubicado detrás de las almohadillas.
Montone en la línea de producción SMT.
3. Limpieza de ensamblaje SMT
Lo que hace es eliminar los residuos de soldadura como UX
La PCB ensamblada es perjudicial para el cuerpo humano. El equipo utilizado es una lavadora, la ubicación puede estar
No arreglado, puede estar en línea o fuera de línea.
4. Inspección de ensamblaje SMT
Su función es verificar la calidad de soldadura y la calidad del ensamblaje
La placa PCB ensamblada.
El equipo utilizado incluye lupa, microscopio, probador de circuito (TIC), probador de agujas, inspección óptica automática (AOI), sistema de inspección de rayos X, probador funcional, etc.
5. RELABILIZACIÓN DE LA MANTENCIA DE SMT
Su papel es reelaborar la placa PCB fallida
Falla. Las herramientas utilizadas son el soldador, la estación de retrabajo, etc.
en cualquier lugar de la línea de producción. Como saben, hay algunos pequeños problemas durante la producción, por lo que el ensamblaje de reelaboración de manos es la mejor manera.
6. Embalaje de ensamblaje SMT
PCBMAY proporciona ensamblaje, embalaje personalizado, etiquetado, producción de sala limpia, gestión de esterilización y otras soluciones para proporcionar una solución personalizada completa para las necesidades de su empresa.
Al usar la automatización para ensamblar, empaquetar y validar nuestros productos, podemos proporcionar a nuestros clientes un proceso de producción más confiable y eficiente.
Proveedor de servicios de fabricación electrónica para automotriz, cubrimos numerosas aplicaciones:
> Producto de cámara automotriz
> Sensores de temperatura y humedad
> Faro
> Iluminación inteligente
> Módulos de potencia
> Controladores de puerta y manijas de las puertas
> Módulos de control del cuerpo
> Gestión de la energía
Tercero, los precios son diferentes debido a la complejidad y la densidad.
PCB será de diferente costo incluso si los materiales y el proceso son los mismos, pero con diferentes complejidad y densidad. Por ejemplo, si hay 1000 agujeros en ambas placas de circuito, el diámetro del orificio de un tablero es mayor de 0.6 mm y el diámetro del orificio de la otra placa es inferior a 0.6 mm, lo que formará diferentes costos de perforación. Si dos placas de circuito son las mismas en otras solicitudes, pero el ancho de la línea es diferente también da como resultado un costo diferente, como un ancho de placa es mayor a 0.2 mm, mientras que el otro con menos de 0.2 mm. Debido a que el ancho de las juntas menos de 0.2 mm tiene una tasa defectuosa más alta, lo que significa que el costo de producción es más alto de lo normal.
Cuarto, los precios son diferentes debido a varios requisitos del cliente.
Los requisitos del cliente afectarán directamente la tasa no defectuosa en la producción. Como una placa, los acuerdos a IPC-A-600E Class1 requieren una tasa de aprobación del 98%, mientras que los acuerdos a Class3 requieren que solo tengan una tasa de aprobación del 90%, causando diferentes costos para la fábrica y finalmente conducen a cambios en los precios de los productos.
