In PCBAproceso de soldadura, la soldadura decomponentes de enchufeEn el PCBA generalmente implica soldadura manual o soldadura de olas automatizada tradicional, lo que implica evitar la superficie montada en la superficieSmtMateriales y ciertos agujeros no fingidos, que requieren la personalización de los accesorios de soldadura. Esto da como resultado costos de accesorios adicionales, un aumento del consumo de soldadura debido al aumento del área de la superficie de la estaño, el alto consumo de energía y la contaminación significativa. Especialmente al abordar los desafíos de producir pequeños lotes con una variedad de productos, es difícil cumplir el tiempo necesario para la fabricación de accesorios. Con el fin de cumplir mejor los compromisos con la eficiencia y la calidad, particularmente en satisfacer las necesidades de soldadura de productos de alta gama en industrias como automotriz, aviación, aeroespacial y militar, Anke PCB ha introducido recientemente la tecnología de soldadura de olas selectivas más avanzada, la máquina de soldadura de olas Selective de olas Ersa Versa de fabricación alemana. Esta máquina alivia y reduce a fondo los problemas antes mencionados, mejorando la eficiencia del procesamiento, la confiabilidad de calidad y la estabilidad de los productos soldados.
En comparación con la soldadura de olas tradicional, este equipo tiene las siguientes características avanzadas:
● Adaptación automática a PCB
Bajo la coordinación del sistema MES, puede llamar automáticamente al programa de soldadura a través del reconocimiento de código QR en diferentes tableros de PCB y lograr un cambio rápido en línea;
● Calidad más confiable
La soldadura de ondas selectivas de ERSA proporciona una buena calidad de soldadura: la estabilidad del producto y la tasa de confiabilidad pueden alcanzar el 99.999%. Llama automáticamente al programa de soldadura preestablecida para lograr el ajuste en línea del tiempo de soldadura y el volumen de soldadura de acuerdo con los requisitos de soldadura de diferentes componentes. Esto elimina el sobrecalentamiento del dispositivo o el alquilar y garantiza que no hay puentes de soldadura o vacíos, lo que resulta en juntas de soldadura estéticamente agradables.
● Reducir el consumo de soldadura
La soldadura de olas convencional requiere un inventario de soldadura de más de 400 kg, y la soldadura debe ser continuamente derretida y agitada, lo que resulta en aproximadamente 1 kg/h de desechos de escoria de soldadura. En contraste, Ersa solo requiere un inventario de soldadura de 10 kg por baño, generando solo unos 2 kg de escoria de soldadura en un mes. Durante el proceso de soldadura, el hierro de soldadura está protegido por gas nitrógeno del 99.999%, asegurando que el 100% de la soldadura se use en las juntas de soldadura y minimiza la generación de escoria de soldadura. Esta característica no solo garantiza la limpieza de la superficie de soldadura, sino que también mejora enormemente la calidad de la soldadura y reduce significativamente el consumo de soldadura.
● Más eficiente energéticamente y ecológico
La soldadura de ondas selectivas de ERSA es eficiente en energía: el consumo de energía es de solo 12kW, que es 1/4 de soldadura de ondas convencional. La soldadura de ondas selectivas de ERSA elimina la necesidad de accesorios especializados costosos y que requieren mucho tiempo para la producción de lotes de soldadura de olas convencional. El baño de soldadura con calefacción central y el precalentamiento automático intermitente reducen el consumo de energía en aproximadamente un 25%. El método de pulverización de puntos automatizado para las juntas de soldadura reduce significativamente el uso de materiales de flujo ambientalmente hostiles en aproximadamente un 80% y reduce en gran medida la contaminación de los residuos químicos generados durante el proceso de limpieza de PCB posterior en aproximadamente un 70%.
Después de la introducción y puesta en marcha del sistema de soldadura de olas selectivo de ondas Ersa alemana, la tasa de calidad de la junta de soldadura de primer paso de los componentes enchufables de Anke PCB (como conectores, bloques terminales, etc.) ha aumentado de 91.3% a 99.9%. Esto ha abordado en gran medida los riesgos de calidad y los peligros potenciales en este proceso crítico, proporcionando una garantía sólida y suficiente para la confiabilidad y estabilidad de la soldadura de los productos de alta gama de los clientes. Facilita la rápida transformación de los logros de investigación y desarrollo en bienes comercializables y también respalda el desarrollo sostenible de los productos.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-8-22
Tiempo de publicación: agosto-23-2023
