En el proceso de soldadura de PCBA, la soldadura de componentes enchufables en la PCBA generalmente implica soldadura manual o soldadura por ola automatizada tradicional, lo que implica evitar materiales SMT montados en superficie y ciertos orificios pasantes no estañados, que requieren la personalización de los accesorios de soldadura.Esto da como resultado costos adicionales de instalación, mayor consumo de soldadura debido al aumento de la superficie de estaño, alto consumo de energía y contaminación significativa.Especialmente al abordar los desafíos de producir lotes pequeños con una variedad de productos, es difícil cumplir con el tiempo necesario para la fabricación de accesorios.Para cumplir mejor los compromisos de eficiencia y calidad, particularmente para satisfacer las necesidades de soldadura de productos de alta gama en industrias como la automotriz, la aviación, la aeroespacial y la militar, ANKE PCB ha introducido recientemente la tecnología de soldadura por ola selectiva más avanzada del mundo. , la máquina de soldadura por ola selectiva ERSA VERSAFLOW 3/45 de fabricación alemana.Esta máquina alivia y reduce completamente los problemas antes mencionados, mejorando la eficiencia del procesamiento, la confiabilidad de la calidad y la estabilidad de los productos soldados.
En comparación con la soldadura por ola tradicional, este equipo tiene las siguientes características avanzadas:
● Adaptación automática a PCB
Bajo la coordinación del sistema MES, puede llamar automáticamente al programa de soldadura mediante el reconocimiento de códigos QR en diferentes placas PCB y lograr una rápida conmutación en línea;
● Calidad más confiable
La soldadura por ola selectiva ERSA proporciona una buena calidad de soldadura: la estabilidad del producto y la tasa de confiabilidad pueden alcanzar el 99,999%.Llama automáticamente al programa de soldadura preestablecido para lograr un ajuste en línea del tiempo de soldadura y el volumen de soldadura de acuerdo con los requisitos de soldadura de los diferentes componentes.Esto elimina el sobrecalentamiento o el subcalentamiento del dispositivo y garantiza que no haya puentes de soldadura ni huecos, lo que da como resultado uniones de soldadura estéticamente agradables.
● Reducir el consumo de soldadura
La soldadura por ola convencional requiere un inventario de soldadura de más de 400 KG, y la soldadura debe derretirse y agitarse continuamente, lo que genera aproximadamente 1 KG/H de desperdicio de escoria de soldadura.Por el contrario, ERSA sólo requiere un inventario de soldadura de 10 kg por baño, generando sólo unos 2 kg de escoria de soldadura en un mes.Durante el proceso de soldadura, el soldador está protegido por gas nitrógeno al 99,999%, lo que garantiza que se utilice el 100% de la soldadura en las uniones de soldadura y minimiza la generación de escoria de soldadura.Esta característica no sólo garantiza la limpieza de la superficie de soldadura, sino que también mejora en gran medida la calidad de la soldadura y reduce significativamente el consumo de soldadura.
● Más eficiencia energética y respeto al medio ambiente
La soldadura por ola selectiva de ERSA es energéticamente eficiente: el consumo de energía es de solo 12 KW, que es 1/4 de la soldadura por ola convencional.La soldadura por ola selectiva de ERSA elimina la necesidad de accesorios especializados costosos y que consumen mucho tiempo para la producción por lotes de soldadura por ola convencional.El baño de soldadura con calefacción central y el precalentamiento automático intermitente reducen el consumo de energía en aproximadamente un 25 %.El método de pulverización puntual automatizada para uniones soldadas reduce significativamente el uso de materiales fundentes perjudiciales para el medio ambiente en aproximadamente un 80 % y reduce en gran medida la contaminación de los residuos químicos generados durante el proceso posterior de limpieza de PCB en aproximadamente un 70 %.
Después de la introducción y puesta en servicio del sistema alemán de soldadura por ola selectiva ERSA, la tasa de calidad de la junta de soldadura de primer paso de los componentes enchufables de ANKE PCB (como conectores, bloques de terminales, etc.) aumentó del 91,3% al 99,9%.Esto ha abordado en gran medida los riesgos de calidad y los peligros potenciales en este proceso crítico, proporcionando una garantía sólida y suficiente para la confiabilidad y estabilidad de la soldadura de los productos de alta gama de los clientes.Facilita la rápida transformación de los logros de la investigación y el desarrollo en bienes comercializables y también respalda el desarrollo sostenible de los productos.
Shenzhen ANKE PCB Co., LTD.
2023-8-22
Hora de publicación: 23 de agosto de 2023
