Cinco elementos básicos de la gestión de la cadena de suministro
Planificación
El plan es la primera etapa, y todos los recursos deben planificarse de antemano para satisfacer las necesidades de los clientes y lograr el rendimiento esperado.
Abastecimiento
Seleccione proveedores buenos y calificados y administre su relación. En esta etapa, también se deben establecer algunos procedimientos para regular la adquisición, la gestión de inventario y el pago.
Fabricación
Las actividades requeridas para la organización, como materias primas, fabricación de productos, inspección de calidad, envasado de transporte y plan de entrega.
Entrega
Coordinar los pedidos de los clientes, organizar la entrega, despachar bienes, facturas facturas y pagar por los clientes.
Que regresa
Desarrolle una red que admite productos de recuperación, incluidos productos defectuosos y productos adicionales. Esta etapa también se refiere a la gestión de inventario y transporte.
4 Características de la gestión efectiva de la cadena de suministro
Transparencia
La transparencia de la gestión de la cadena de suministro significa que cada enlace puede compartir libremente información, lo cual es esencial para los costos de gestión y la satisfacción. Puede generar confianza entre los socios de la cadena de suministro, que eventualmente puede establecer una relación sólida y confiable para apoyar el funcionamiento de toda la cadena de suministro.
Comunicación oportuna
Una buena comunicación asegura que cada enlace en la cadena de suministro pueda funcionar bien. Puede evitar muchos problemas, como la pérdida de bienes y clientes que no están satisfechos. Incluso si hay algunos cambios o problemas en la cadena de suministro, la compañía puede responder rápidamente.
Gestión de riesgos
Durante la operación de la cadena de suministro, los accidentes o nuevos problemas inevitablemente ocurrirán, por lo que la capacidad de lidiar con emergencias es importante. La gestión efectiva de la cadena de suministro puede preparar un plan de emergencia formal lo antes posible, que puede implementarse de inmediato y eventualmente resolver el problema.
Análisis y predicción
La gestión efectiva de la cadena de suministro puede analizar el estado actual de la empresa, incluida su fuerza y desventajas. Además, puede ayudar a predecir las necesidades de los clientes. Por lo tanto, puede formular planes de producción futuros por adelantado, lo cual es beneficioso para el desarrollo sostenible de las empresas.
Ordenamos a su factura exacta de material que solicita 5% o 5 adicionales para la mayoría de los componentes. Ocasionalmente nos enfrentamos a pedidos mínimo / múltiples donde se deben comprar componentes adicionales. Estas piezas se abordan y se recibe la aprobación de nuestro cliente antes del pedido.
Anke puede ayudar a mantener el inventario, pero no sustituiremos las piezas en su factura de material con piezas que ya tenemos. Podemos sugerir cruces o ayudar con la selección de componentes si es necesario, pero enviaremos una hoja de datos para requerir la aprobación del cliente antes de ordenar.
1. El tiempo de entrega de procesos se suma a los plazos de entrega del ensamblaje.
2. Si pedimos placas de circuitos, en la mayoría de los casos, esta es la parte más larga del tiempo de entrega, y está determinado por las necesidades del cliente.
3. Todos los componentes deben recibirse antes de comenzar la parte de ensamblaje del pedido.
Sí, depende de las solicitudes del cliente, podemos ordenar lo que necesita para que proporcionemos, y puede suministrar el resto. Nos referimos a este tipo de pedido como un trabajo de llave en mano parcial.
Los componentes con requisitos de compra mínimos se devuelven con los PCB terminados o Pandawill ayuda a mantener el inventario según lo solicitado. Todos los demás componentes no se devuelven al cliente.
1.Bill del material, completo con información en formato Excel.
2. La información completa incluye: nombre del fabricante, número de pieza, designadores de ref, descripción del componente, cantidad.
3. Completos archivos Gerber.
4. Datos de Centroide: ANKE puede crear este archivo si es necesario.
5. Procedimientos y equipos de prueba o prueba si es necesario que Anke haga las pruebas finales.
1. Muchos paquetes de componentes SMT absorben pequeñas cantidades de humedad con el tiempo. Cuando estos componentes pasan por el horno de reflujo, esa humedad puede expandirse y dañar o destruir el chip. A veces el daño se puede ver visualmente. A veces no puedes verlo en absoluto. Si necesitamos hornear sus componentes, su trabajo puede retrasarse hasta 48 horas. Este tiempo de horneado no contará para su tiempo de inflexión.
2. Seguimos el estándar JDEC J-STD-033B.1.
3. Lo que eso significa es que si el componente está etiquetado como sensible a la humedad o está abierto y sin etiqueta, determinaremos si necesita ser horneado o lo llamarán para determinar si necesita ser horneado.
4. En 5 y 10 días de turnos, esto probablemente no causará retrasos.
5. En trabajos de 24 y 48 horas, la necesidad de hornear componentes causará un retraso de hasta 48 horas que no se contarán para su tiempo de melodía.
6. Si es posible, siempre envíenos sus componentes sellados en el embalaje en el que los recibió.
Cada bolsa, bandeja, etc. debe estar claramente marcada con el número de pieza que figura en su factura de materiales.
1.de depender en el servicio de ensamblaje que elija, podemos trabajar con cinta cortada de cualquier longitud, tubos, carretes y bandejas. Suponemos que se tendrá la atención para proteger la integridad de los componentes.
2. Si los componentes son humedad o sensibles estáticos, empaqueten en consecuencia en envases estáticos controlados y/o sellados.
3. Los componentes SMT proporcionados sueltos o a granel deben considerarse como ubicaciones a través de los agujeros. Siempre debe confirmar con nosotros primero antes de citar un trabajo con componentes SMT sueltos. Enviarlos sueltos puede causar daños y probablemente le costará más en el manejo. Casi siempre es menos costoso comprar una nueva tira de componentes que intentar que intentemos usarlos sueltos.
Gestión de piezas
