Productos
Sensor de Industril 4 Capa PCB rígido y flexible con cobre de 2 oz
| Capas | 4 capas rígidas+2 capas flexibles |
| Espesor de la tabla | 1.60 mm+0.2 mm |
| Material | FR4 TG150+Polímido |
| Espesor de cobre | 1 oz (35um) |
| Acabado superficial | Enig au espesor 1um; Ni Grosor 3um |
| Min Hole (mm) | 0.21 mm |
| Ancho de línea min (mm) | 0.15 mm |
| Min Line Space (MM) | 0.15 mm |
| Máscara de soldadura | Verde |
| Color de leyenda | Blanco |
| Procesamiento mecánico | Redacción en V, fresado CNC (enrutamiento) |
| Embalaje | Bolsa antiestática |
| Prueba electrónica | Sonda voladora o accesorio |
| Estándar de aceptación | IPC-A-600H Clase 2 |
| Solicitud | Electrónica automotriz |
Introducción
Los PCB rígidos y flexibles se combinan con tableros rígidos para crear este producto híbrido. Algunas capas del proceso de fabricación incluyen un circuito flexible que atraviesa las tablas rígidas, que se asemeja a
Un diseño de circuito de tablero duro estándar.
El diseñador de tablas agregará chapado a través de agujeros (PTH) que vinculan los circuitos rígidos y flexibles como parte de este proceso. Este PCB fue popular debido a su inteligencia, precisión y flexibilidad.
Los PCB de flexión rígida simplifican el diseño electrónico al eliminar cables flexibles, conexiones y cableado individual. Un circuito rígido y flexible está más estrechamente integrado en la estructura general de la placa, lo que mejora el rendimiento eléctrico.
Los ingenieros pueden esperar un mantenimiento significativamente mejor y un rendimiento eléctrico gracias a las conexiones eléctricas y mecánicas internas de PCB rígido.
Material
Materiales de sustrato
La sustancia rígida más popular es la fibra de vidrio tejido. Una capa gruesa de resina epoxi recubre esta fibra de vidrio.
Sin embargo, la fibra de vidrio impregnada con epoxi es incierto. No puede soportar choques abruptos y sostenidos.
Poliimida
Este material se elige por su flexibilidad. Es sólido y puede soportar choques y movimientos.
La poliimida también puede soportar el calor. Esto lo hace ideal para aplicaciones con fluctuaciones de temperatura.
Poliéster (mascota)
PET es favorecido por sus características eléctricas y flexibilidad. Resiste productos químicos y humedad. Por lo tanto, puede emplearse en duras condiciones industriales.
El uso de un sustrato adecuado garantiza la fuerza y la longevidad deseadas. Considera elementos como la resistencia a la temperatura y la estabilidad de la dimensión al seleccionar un sustrato.
Adhesivos de poliimida
La elasticidad de la temperatura de este adhesivo lo hace ideal para el trabajo. Puede soportar 500 ° C. Su alta resistencia al calor lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones críticas.
Adhesivos de poliéster
Estos adhesivos son más ahorros de costos que los adhesivos de poliimida.
Son excelentes para hacer circuitos de explosión rígidos básicos.
Su relación también es débil. Los adhesivos de poliéster tampoco son resistentes al calor. Se han actualizado recientemente. Esto les proporciona resistencia al calor. Este cambio también promueve la adaptación. Esto los hace seguros en el ensamblaje de PCB multicapa.
Adhesivos acrílicos
Estos adhesivos son superiores. Tienen una excelente estabilidad térmica contra la corrosión y los productos químicos. Son fáciles de aplicar y relativamente económicos. Combinados con su disponibilidad, son populares entre los fabricantes. fabricantes.
Epoxies
Este es probablemente el adhesivo más utilizado en la fabricación de circuitos de flexión rígida. También pueden resistir la corrosión y las temperaturas altas y bajas.
También son extremadamente adaptables y adhesivamente estables. Tiene un poco de poliéster, lo que lo hace más flexible.
Apilamiento
La apilamiento de PCB rigid-ex es una de las más partes durante
Fabricación de PCB rígida-EX y es más complicado que el estándar
Tableros rígidos, echemos un vistazo a 4 capas de PCB rígido-EX como se muestra a continuación:
Máscara de soldadura superior
Capa superior
Dieléctrico 1
Capa de señal 1
Dieléctrico 3
Capa de señal 2
Dieléctrico 2
Capa inferior
Bottom Soldermask
Capacidad de PCB
| Capacidad de placa rígida | |
| Número de capas: | 1-42 capas |
| Material: | FR4 \ High Tg FR4 \ Material libre de plomo \ cem1 \ cem3 \ aluminio \ metal nore \ ptfe \ rogers |
| Fuera de la capa de grosor de Cu: | 1-6oz |
| Espesor de la capa de la capa interna: | 1-4oz |
| Área de procesamiento máximo: | 610*1100 mm |
| Grosor mínimo de la placa: | 2 capas 0.3 mm (12mil) 4 capas 0.4 mm (16mil)6 capas 0.8 mm (32mil) 8 capas 1.0 mm (40mil) 10 capas 1.1 mm (44mil) 12 capas 1.3 mm (52mil) 14 capas 1.5 mm (59mil) 16 capas 1.6 mm (63mil) |
| Ancho mínimo: | 0.076 mm (3mil) |
| Espacio mínimo: | 0.076 mm (3mil) |
| Tamaño del orificio mínimo (orificio final): | 0.2 mm |
| Relación de aspecto: | 10: 1 |
| Tamaño del orificio de perforación: | 0.2-0.65 mm |
| Tolerancia de perforación: | +\-0.05 mm (2mil) |
| PTH Tolerancia: | Φ0.2-1.6 mm +\-0.075 mm (3mil) Φ1.6-6.3 mm+\-0.1 mm (4mil) |
| Tolerancia NPTH: | Φ0.2-1.6 mm +\-0.05 mm (2mil) Φ1.6-6.3 mm+\-0.05 mm (2mil) |
| Tolerancia a la junta de acabado: | Espesor ＜ 0.8 mm, tolerancia: +/- 0.08 mm |
| 0.8 mm≤ espeluznante ≤6.5 mm, tolerancia +/- 10% | |
| Puente mínimo de Soldermask: | 0.076 mm (3mil) |
| Torcer y doblar: | ≤0.75% min0.5% |
| Raneg de TG: | 130-215 ℃ |
| Tolerancia a la impedancia: | +/- 10%, min +/- 5% |
| Tratamiento de la superficie: | Hasl, lf hasl |
| Inmersión de oro, oro flash, dedo de oro | |
| Silver de inmersión, estaño de inmersión, OSP | |
| Plata de oro selectivo, espesor de oro de hasta 3um (120u ”) | |
| Impresión de carbono, Peelable S/M, Enepig | |
| Capacidad de la placa de aluminio | |
| Número de capas: | Capa única, doble capas |
| Tamaño máximo del tablero: | 1500*600 mm |
| Espesor del tablero: | 0.5-3.0 mm |
| Grosor de cobre: | 0.5-4oz |
| Tamaño mínimo del agujero: | 0.8 mm |
| Ancho mínimo: | 0.1 mm |
| Espacio mínimo: | 0.12 mm |
| Tamaño mínimo de la almohadilla: | 10 micras |
| Acabado superficial: | Hasl, OSP, Enig |
| Organización: | CNC, Punching, V-Cut |
| Equipo: | Probador universal |
| Sonda voladora abierta/probador corto | |
| Microscopio de alta potencia | |
| Kit de prueba de soldadura | |
| Probador de resistencia a la cáscara | |
| Probador abierto y corto de alto voltio | |
| Kit de moldeo de sección transversal con pulidor | |
| Capacidad de FPC | |
| Capas: | 1-8 capas |
| Espesor del tablero: | 0.05-0.5 mm |
| Grosor de cobre: | 0.5-3oz |
| Ancho mínimo: | 0.075 mm |
| Espacio mínimo: | 0.075 mm |
| En el tamaño del orificio a través del orificio: | 0.2 mm |
| Tamaño mínimo del orificio láser: | 0.075 mm |
| Tamaño mínimo del orificio de perforación: | 0.5 mm |
| Soldermask Tolerancia: | +\-0.5 mm |
| Tolerancia mínima a la dimensión de enrutamiento: | +\-0.5 mm |
| Acabado superficial: | Hasl, LF hasl, plata de inmersión, oro de inmersión, oro flash, OSP |
| Organización: | Golpear, láser, cortar |
| Equipo: | Probador universal |
| Sonda voladora abierta/probador corto | |
| Microscopio de alta potencia | |
| Kit de prueba de soldadura | |
| Probador de resistencia a la cáscara | |
| Probador abierto y corto de alto voltio | |
| Kit de moldeo de sección transversal con pulidor | |
| Capacidad rígida y flexible | |
| Capas: | 1-28 capas |
| Tipo de material: | FR-4 (alta TG, libre de halógeno, alta frecuencia) PTFE, BT, Getek, Base de aluminio, base de cobre, KB, Nanya, Shengyi, Iteq, ILM, Isola, Nelco, Rogers, Arlon |
| Espesor del tablero: | 6-240mil/0.15-6.0 mm |
| Grosor de cobre: | 210um (6 oz) para la capa interna 210um (6 oz) para la capa externa |
| Min Tamaño de taladro mecánico: | 0.2 mm/0.08 " |
| Relación de aspecto: | 2: 1 |
| Tamaño máximo del panel: | Lados del lado sigle o doble: 500 mm*1200 mm |
| Capas de múltiples capas: 508 mm x 610 mm (20 ″ x 24 ″) | |
| Min Line Ancho/Space: | 0.076 mm / 0.076 mm (0.003 ″ / 0.003 ″) / 3mil / 3mil |
| Via tipo de hoyo: | Ciego / enterrado / enchufado (VOP, VIP ...) |
| HDI / Microvia: | SÍ |
| Acabado superficial: | Hasl, lf hasl |
| Inmersión de oro, oro flash, dedo de oro | |
| Silver de inmersión, estaño de inmersión, OSP | |
| Plata de oro selectivo, espesor de oro de hasta 3um (120u ”) | |
| Impresión de carbono, Peelable S/M, Enepig | |
| Organización: | CNC, Punching, V-Cut |
| Equipo: | Probador universal |
| Sonda voladora abierta/probador corto | |
| Microscopio de alta potencia | |
| Kit de prueba de soldadura | |
| Probador de resistencia a la cáscara | |
| Probador abierto y corto de alto voltio | |
| Kit de moldeo de sección transversal con pulidor | |
