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PCB rígido y flexible de 6 capas para dispositivos médicos
| Capas | 6 capas rígidas+4 capas flexibles |
| Espesor del tablero | 1,60 mm + 0,2 mm |
| Material | FR4 tg150+Poliamida |
| Espesor de cobre | 1 onza (35 um) |
| Acabado de la superficie | ENIG Espesor Au 1um;Espesor Ni 3um |
| Agujero mínimo (mm) | 0,23 mm |
| Ancho de línea mínimo (mm) | 0,15 mm |
| Espacio mínimo de línea (mm) | 0,15 mm |
| Máscara para soldar | Verde |
| Color de leyenda | Blanco |
| Proceso mecanico | Puntuación en V, fresado CNC (enrutamiento) |
| Embalaje | Bolsa antiestática |
| prueba electrónica | Sonda voladora o accesorio |
| Estándar de aceptación | IPC-A-600H Clase 2 |
| Solicitud | Electrónica automotriz |
Introducción
Los pcb rígidos y flexibles se combinan con placas rígidas para crear este producto híbrido.Algunas capas del proceso de fabricación incluyen un circuito flexible que corre a través de los tableros rígidos, asemejándose
un diseño de circuito de tablero duro estándar.
El diseñador de la placa agregará orificios pasantes enchapados (PTH) que conectan circuitos rígidos y flexibles como parte de este proceso.Este PCB fue popular debido a su inteligencia, precisión y flexibilidad.
Los PCB rígido-flexibles simplifican el diseño electrónico al eliminar los cables flexibles, las conexiones y el cableado individual.Los circuitos de las placas Rigid&Flex están más estrechamente integrados en la estructura general de la placa, lo que mejora el rendimiento eléctrico.
Los ingenieros pueden esperar una capacidad de mantenimiento y un rendimiento eléctrico significativamente mejores gracias a las conexiones eléctricas y mecánicas internas de la PCB rígido-flexible.
Material
Materiales de sustrato
La sustancia rigid-ex más popular es la fibra de vidrio tejida.Una gruesa capa de resina epoxi cubre esta fibra de vidrio.
Sin embargo, la fibra de vidrio impregnada con epoxi es incierta.No puede soportar choques bruscos y sostenidos.
Poliimida
Este material se elige por su flexibilidad.Es sólido y puede soportar golpes y movimientos.
La poliimida también puede soportar el calor.Esto lo hace ideal para aplicaciones con fluctuaciones de temperatura.
Poliéster (PET)
PET es favorecido por sus características eléctricas y flexibilidad.Resiste los productos químicos y la humedad.Por lo tanto, puede emplearse en condiciones industriales duras.
El uso de un sustrato adecuado garantiza la resistencia y longevidad deseadas.Considera elementos como la resistencia a la temperatura y la estabilidad dimensional al seleccionar un sustrato.
Adhesivos de poliimida
La elasticidad de temperatura de este adhesivo lo hace ideal para el trabajo.Puede soportar 500°C.Su alta resistencia al calor lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones críticas.
Adhesivos de poliéster
Estos adhesivos ahorran más costos que los adhesivos de poliimida.
Son excelentes para hacer circuitos básicos rígidos a prueba de explosiones.
Su relación también es débil.Los adhesivos de poliéster tampoco son resistentes al calor.Se han actualizado recientemente.Esto les proporciona resistencia al calor.Este cambio también promueve la adaptación.Esto los hace seguros en el ensamblaje de PCB multicapa.
Adhesivos Acrílicos
Estos adhesivos son superiores.Tienen una excelente estabilidad térmica contra la corrosión y los productos químicos.Son fáciles de aplicar y relativamente económicos.Combinados con su disponibilidad, son populares entre los fabricantes.fabricantes
Epóxicos
Este es probablemente el adhesivo más utilizado en la fabricación de circuitos rígido-flexibles.También pueden soportar la corrosión y las altas y bajas temperaturas.
También son extremadamente adaptables y adhesivamente estables.Tiene un poco de poliéster que lo hace más flexible.
