Productos
PCB rígido y flexible de 6 capas para dispositivos médicos
| Capas | 6 capas rígidas+4 capas flexibles |
| Espesor de la tabla | 1.60 mm+0.2 mm |
| Material | FR4 TG150+Polímido |
| Espesor de cobre | 1 oz (35um) |
| Acabado superficial | Enig au espesor 1um; Ni Grosor 3um |
| Min Hole (mm) | 0.23 mm |
| Ancho de línea min (mm) | 0.15 mm |
| Min Line Space (MM) | 0.15 mm |
| Máscara de soldadura | Verde |
| Color de leyenda | Blanco |
| Procesamiento mecánico | Redacción en V, fresado CNC (enrutamiento) |
| Embalaje | Bolsa antiestática |
| Prueba electrónica | Sonda voladora o accesorio |
| Estándar de aceptación | IPC-A-600H Clase 2 |
| Solicitud | Electrónica automotriz |
Introducción
PCB rígidos y flexiblesse combinan con tableros rígidos para crear este producto híbrido. Algunas capas del proceso de fabricación incluyen un circuito flexible que atraviesa las tablas rígidas, que se asemeja a
Un diseño de circuito de tablero duro estándar.
El diseñador de tablas agregará chapado a través de agujeros (PTH) que vinculan los circuitos rígidos y flexibles como parte de este proceso. Este PCB fue popular debido a su inteligencia, precisión y flexibilidad.
Los PCB de flexión rígida simplifican el diseño electrónico al eliminar cables flexibles, conexiones y cableado individual. Un circuito rígido y flexible está más estrechamente integrado en la estructura general de la placa, lo que mejora el rendimiento eléctrico.
Los ingenieros pueden esperar un mantenimiento significativamente mejor y un rendimiento eléctrico gracias a las conexiones eléctricas y mecánicas internas de PCB rígido.
Material
Materiales de sustrato
La sustancia rígida más popular es la fibra de vidrio tejido. Una capa gruesa de resina epoxi recubre esta fibra de vidrio.
Sin embargo, la fibra de vidrio impregnada con epoxi es incierto. No puede soportar choques abruptos y sostenidos.
Poliimida
Este material se elige por su flexibilidad. Es sólido y puede soportar choques y movimientos.
La poliimida también puede soportar el calor. Esto lo hace ideal para aplicaciones con fluctuaciones de temperatura.
Poliéster (mascota)
PET es favorecido por sus características eléctricas y flexibilidad. Resiste productos químicos y humedad. Por lo tanto, puede emplearse en duras condiciones industriales.
El uso de un sustrato adecuado garantiza la fuerza y la longevidad deseadas. Considera elementos como la resistencia a la temperatura y la estabilidad de la dimensión al seleccionar un sustrato.
Adhesivos de poliimida
La elasticidad de la temperatura de este adhesivo lo hace ideal para el trabajo. Puede soportar 500 ° C. Su alta resistencia al calor lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones críticas.
Adhesivos de poliéster
Estos adhesivos son más ahorros de costos que los adhesivos de poliimida.
Son excelentes para hacer circuitos de explosión rígidos básicos.
Su relación también es débil. Los adhesivos de poliéster tampoco son resistentes al calor. Se han actualizado recientemente. Esto les proporciona resistencia al calor. Este cambio también promueve la adaptación. Esto los hace seguros en el ensamblaje de PCB multicapa.
Adhesivos acrílicos
Estos adhesivos son superiores. Tienen una excelente estabilidad térmica contra la corrosión y los productos químicos. Son fáciles de aplicar y relativamente económicos. Combinados con su disponibilidad, son populares entre los fabricantes. fabricantes.
Epoxies
Este es probablemente el adhesivo más utilizado en la fabricación de circuitos de flexión rígida. También pueden resistir la corrosión y las temperaturas altas y bajas.
También son extremadamente adaptables y adhesivamente estables. Tiene un poco de poliéster, lo que lo hace más flexible.
